工业切屑处理标杆级解决方案:云南太标——携手太标，赋能绿色循环

泽田依诺与云南制造业标杆企业——云南太标数控机床有限公司达成重要合作，并顺利完成为其量身定制的三套高性能铸铁屑压块系统的交付、安装与调试工作。该项目聚焦于解决铸铁加工产生的切屑处理难题，核心目标是将松散废屑高效压制成高密度块体，直接用于回炉熔炼，实现资源的循环利用。

云南太标数控机床有限公司作为专业从事数控机床研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，在行业内具有较高的知名度。此次引入泽田依诺的铸铁屑压块系统，将有效解决其铸铁加工环节产生的废屑堆积、运输成本高、存储空间占用大以及回炉损耗高等痛点，进一步完善其生产流程，提升资源利用效率和企业综合竞争力。泽田依诺作为优质的机械设备供应商，一直致力于为客户提供高性能、高品质的设备和解决方案。此次与云南太标数控机床有限公司的成功合作，不仅是对泽田依诺产品质量和服务水平的认可，也为双方未来在更多领域的合作奠定了坚实基础。

强强联手，共筑精密制造新标杆

此次合作中，泽田依诺为云南太标量身定制了三套高精度、高稳定性的铸铁屑压块设备。该系列设备是精密加工生产线上实现废屑资源化、减量化、无害化处理的核心装备。通过高效压实，将原本蓬松、易氧化的铸铁屑变成高密度的压块，这对保证压块回炉熔炼时的金属回收率、降低烧损、提升熔炼效率与质量稳定性具有决定性作用。云南太标作为西南地区知名的数控机床及关键铸铁零部件制造商，对上游设备供应商的工艺水准、技术实力和交付能力有着极为严苛的要求。泽田依诺凭借深厚的技术积累、可靠的设备性能（尤其针对铸铁屑特性优化）以及快速响应的服务能力，赢得了云南太标的信任与认可。

高效履约，见证泽田依诺速度与品质；压块回炉，彰显资源循环显著收益

精准交付： 2025年7月16日，三套铸铁屑压块设备自泽田依诺生产基地准时启运，奔赴云南玉溪。

专业安装： 设备抵达云南太标工厂后，泽田依诺专业工程师团队迅速就位，高效开展设备就位、集成、调试等工作。

一次调试成功： 经过严谨细致的调试与参数优化，三套设备于2025年8月5日全部达到预定性能指标，正式投入生产运行。从合同签订到成功投产，完美兑现了对客户的承诺。

此次成功交付并投入运行的铸铁屑压块系统，为云南太标带来了立竿见影的核心价值：

提升回炉效率与质量： 高密度压块显著提高了熔炉的投料速度；压块密实、氧化少，大幅降低了回炉熔炼过程中的烧损（金属损失），提高了金属回收率和熔炼稳定性，保障了后续铸件质量。

显著降低综合成本： 压块体积比松散铁屑缩小数倍，极大节省了厂内暂存空间和外部运输成本（同等重量下运费更低）；减少烧损即直接节约了原材料成本。

促进绿色低碳生产： 实现了铸铁屑的百分百厂内回收利用，减少了固体废弃物处理，降低了原材料开采和初级加工带来的环境负担，是践行循环经济、推动绿色制造的典范。

减少熔炼过程中的环境污染：  分离了油水杂质并经过压实的洁净铁屑压块，在回炉熔炼时受热更均匀、燃烧更充分。相较于含油、含水的松散铁屑直接入炉时因油水瞬间汽化、挥发和不完全燃烧产生的大量黑烟、油雾和刺激性气味，压块回炉能显著减少浓烟和有害气体的产生，极大改善了熔炼车间及周边的空气质量，降低了对环境的污染负荷。

云南太标铸铁屑压块项目的圆满成功，不仅标志着泽田依诺在高端精密制造装备及工业固废资源化处理领域的领先地位得到进一步巩固，更通过“压块-回炉”这一高效闭环，生动诠释了绿色循环生产的经济与环境双重效益，为双方未来在更广阔领域的深度合作奠定了坚实基础。泽田依诺将持续创新，以更优质、更智能的解决方案，为中国制造业的转型升级与可持续发展注入澎湃动力。