立式粉碎机 + 脱油机｜异物无忧，高效脱油，废料秒变高值资源
在金属加工与切屑处理一线，异物卡机、粉碎不均、残油难除是长期困扰企业的三大痛点。泽田依诺立式粉碎机 + 脱油机组合方案，以智能检测异物分离为核心优势，搭配高效离心脱油技术，为企业打造安全、稳定、高回报的切屑处理全链路
✅ 核心优势：
多重传动防护，硬核抗冲击，设备运行更稳定
驱动减速机与电机间设缓冲元件 + 三组 C 型三角带双重防护结构，遇切屑中刀具、工件尾料等硬物时，有效缓冲冲击、避免硬性损坏，从传动端保护核心硬件，大幅降低设备故障概率，适配复杂切屑工况。
高规格耐磨刀具 + 专属粉碎结构，耐用性与效率双拉满
粉碎刀具采用高硬度耐磨合金材质，厚度达 100mm，抗冲击、耐磨损性优异，使用寿命更长；搭配360° 整圈定刀 + 360° 动刀旋转粉碎形式，针对性解决铝屑、柔韧 / 厚钢屑粉碎时正反转频繁、效率低的行业痛点，粉碎效率远优于常规双轴对棍粉碎机。
逐级粉碎工艺设计，低耗高效，适配后续工序
采用大团→中团→小团→条状→粉碎→碎屑排出逐级粉碎流程，同级别粉碎所需功率、扭矩更小，能耗更低；出料粒度均匀、无大团残留，完美匹配后续甩油、压块工序的物料进料标准，提升金属屑整体处理效率。
智能液压异物分离，灵活适配，可靠性拉满
搭载机械限扭器 + 独立液压驱动分离定齿的双重异物分离系统，遇异物时机械限扭器自动检测丢转触发暂停，液压定齿自动开启、设备反向排异，完成后自动复位运行；液压驱动定齿稳定性高，机械限扭器可适配不同客户现场切屑工况，使用灵活、实用性强，从源头避免异物磨损腔体、刀具，减少人工干预。
一体化结构设计，降本增效，免额外配置
上接料仓集成初级撕碎功能，无需额外加装气动或其他防架空辅助装置，减少初期投资成本；一体化设计简化设备结构，降低后期维护难度与易损件更换费用，兼顾经济性与实用性。
低转速安全设计，低噪无飞溅，贴合 EHS 要求
整机采用低转速粉碎设计，作业过程无大幅冲击噪音，改善车间作业环境；从根源避免切屑飞溅隐患，同时设备搭配专属防护结构，贴合工业生产 EHS 安全规定，保障现场操作安全。
全流程自动化运行，省人省力，运维成本更低
从团屑初级撕碎、逐级精细化粉碎，到异物识别、排异、设备自动复位，全流程自动化运行，无需人工实时值守；耐磨材质与多重防护加持下设备故障率低，进一步降低人工操作强度与后期维修、保养的运营成本。
多材质适配性强，打造完整金属屑处理链路
专为金属加工车间研发，可高效处理钛、钴、钢、铝等多种材质的团状切屑，与甩油机、压块机构成无缝衔接的金属屑处理闭环，完美匹配车间油屑分离、压块成型的全流程生产要求，适配性极强。
✅ 核心优势：高效离心脱油，残油率行业领先
高速离心技术：采用超强离心力，脱油率达到 97%-99%，切屑残油率低于3%。
油液自动回收：分离出的切削油自动收集、过滤，可直接回用于生产线，油品回用率大于95%，大幅降低采购成本。
✅ 环保与运维优势，省心更省钱
全密封设计：无粉尘、无油污泄漏，满足环保与车间 5S 要求，规避合规风险。
全自动运行：一键启停、无人值守，降低人工成本；维护简单，易损件更换便捷，可降低运维成本。
生产更稳：异物无忧、连续作业，避免停机损失，产能得到提升 。 成本更低：油液循环复用、切屑干洁可溢价回收。 环保合规：无二次污染，助力企业绿色生产，抢占循环经济先机。 适配更广：支持定制化方案，无缝衔接各类金属加工生产线，大中小型企业均可适用。 践行绿色发展理念，深耕循环经济赛道，泽田依诺始终以技术创新为核心，立足金属切屑处理领域，为企业提供高效、环保、节能的全流程解决方案。让工业废料从“负担”变为“高值资源”，真正实现“减量化、再利用、资源化”的绿色生产目标。泽田依诺也将持续深耕技术研发，以更优质的产品与服务，助力更多企业践行绿色发展，抢占循环经济新风口，共筑可持续发展的工业新生态。
